價值領航員

「開刀房要控制使用時間，會不會醫死人啊？」

「撿藥要快一點，撿錯藥怎麼辦？」

「加班爆錶，訂單卻延遲出貨。」

「倉庫爆滿，貨都出不去。」

豐田汽車將生產活動中的不經濟行為歸納為七種浪費，生產不良品也是七大浪費之一，必須想辦法去除掉。

現在的自動化設備很先進，一起動就可以自動生產產品，假使設備發生異常，瞬間就會自動生產很多不良品，自動替人類創造巨額不良品損失，如果再加上返工重修的成本，往往比生產一個良品還要高上數倍。

生產技術日新月異，以往的標準品已經不符現今客戶多樣化的需求，他們不但要個性化商品，還要在最短的時間內拿到商品，這與企業的經濟生產模式相違背，滿足了客戶的需求，卻造成生產成本的高漲，企業面臨選擇生產模式的兩難。

早年福特亨利為了讓大家都有汽車可以開，因此運用大量生產模式，成功將生產成本降到最低，只是想要購買這種低售價的汽車時，只能選擇黑色的T型車，大大違背人類選擇的多樣性。

前兩天到運動器材公司輔導，已經依照輔導內容開始試行生產管理的技巧，只是恰巧遇到幾張大訂單，將試行的步伐打亂，為了準時裝箱上貨櫃，小老板不得不回到原有的生產模式，以確保訂單能夠如期出貨。

「我們最近訂單太多，每天要趕一個以上的貨櫃，加上最近人員流動率高，要應付生產量已經很辛苦，如果要排連續式生產，人力更是嚴重不足；即使人力充足，目前訂單都是新產品，人員執行兩個以上的工段，所以暫時回復到以前的作法，待下個月訂單較少的時候，我們再繼續試行連續式生產。」，小老板提出目前的生產線安排方式。

「我們公司為了提高生產部門的自主性，所以生管只安排出貨日期，再由生產部門依照生產的狀況自行安排生產日期，這樣不但保持生產彈性，也大幅減少橫向連繫的需求，各部門只要做好自己份內的工作，就可以做好出貨的工作」，這家位於宜蘭的公司小老板這樣說。

「生產部門到底是依據什麼狀況調整生產排程，可以有這麼大的效果？」，我訥悶的問。

走到水頭一路100巷的盡頭，映入眼簾的是大大的「精實生產第307天」，提醒我在外埔的精實生產輔導將要滿週歲了，希望能夠在專案結束前，能夠建構生產系統穩定生產的能力，幫助企業奠定彈性生產的基礎。

下午董事長靜靜走到會議桌旁坐下，揮揮手示意繼續輔導，接著開始聆聽機工組的改善案討論，並且不時記下聽到的內容，待生管、採購、物管也入席後，董事長提出個人看法：

我們公司到處都是原物料、半成品，倉庫也堆滿了成品，但是卻常常延誤了客戶的交期，所以我們老板想要再蓋一個倉庫，可以多買了一些原物料進來，還可以多生產一些成品，以減少延誤客戶的交期。

這是最近拜訪企業時，常常聽到的聲音，企業經營者聽到「延誤客戶交期」的片面資訊，就決定增加庫存以提高交期準確率，這是錯誤的作法；因為交期延誤是呈現出來的結果，真正造成交期延誤的原因，並非是原物料不夠，而是需要的時間點，沒有供應需要的品項及數量給生產線，以致生產線無法及時生產必要的品項及數量給客戶。

上週拜訪中部木工製造業，行前從官網發現該公司是以技術為主的營運模式，產品開發能力強，產品獲得國內外客戶的肯定，目前已從個人化產品逐漸移轉到俱樂部產品，亦即品質要求更加嚴苛，而產品也都還能夠滿足客戶需求，經營者感覺產品研發能力已經成熟，現擬強化現場管理能力，以提升提昇生產效率，因為工廠已經擴建一倍、人力也增加一倍，但產值卻下降兩成，所以想要提升現場的生產性。

「顧問，這個廠不夠用了，我們準備要把後面的空地擴建成廠房，用來存放半成品，以便隨時應付客戶的臨時需求，」，老板得意的說。

Google的排序方式有兩種，一是點閱次數，二是花錢置頂；可見網路世界是殘酷的，無法吸引網友的眼珠，就會消失在茫茫網海中；解構憲哥三篇高點閱按讚數文章，可以得到以下四支「按讚魔法棒」，作為以後撰文的指引。

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